360 Watt 976 nm Hochleistungs-fasergekoppelter Halbleiterlaser

360 Watt 976 nm Hochleistungs-fasergekoppelter Halbleiterlaser

 

Merkmale:

• Hohe Ausgangsleistung
• Hohe elektro-optische Umwandlungseffizienz erreicht 50 % (direkte Messung) oder 52 % (in der Faser)
• Niedrigere Kosten pro Watt Faserlaser
• 0,17 NA (95 % Energie)
• ±0,5 nm stabilisierte Wellenlänge

Anwendungen:

• Industrieller Faserlaser

• Faserlaserpumpen: Die Wellenlänge von 976 nm ist eine ideale Pumpquelle für Ytterbium-dotierte Faserlaser (Yb-dotierte Faserlaser).

• Materialverarbeitung: zum Metallschweißen, Schneiden, Oberflächenbehandlung und anderen industriellen Hochleistungsanwendungen.

• Wissenschaftliche Forschungsexperimente: für nichtlineare Optik, Spektralanalyse und andere Forschungsbereiche.

• Medizinische Ausrüstung: für die Entwicklung medizinischer Lasergeräte, wie z. B. Laserchirurgie- oder Behandlungsgeräte.

Aufgrund des bei 976 nm gepumpten Faserlasers weist die Verstärkungsfaser einen höheren Absorptionskoeffizienten für das Pumplicht auf. Bei der gleichen Pumpenleistungseinspeisung wird das 360-W-Pumpschema übernommen. Die Ausgangsleistung des Faserlasers wird um 13 % höher sein und die für den Wellenpumpbedarf von 976 nm erforderliche Verstärkungsfaserlänge ist kürzer, was die Materialkosten direkt senkt und gleichzeitig den nichtlinearen Effekt, den Verlust der optischen Effizienz und die Schwierigkeit des Wärmemanagements effektiv reduziert.

Datenblatt

Artikel-Nr.: FC976LD360

Zeichnung

360-Watt-Hochleistungsfasergekoppelter Halbleiterlaser:

Technische Herausforderungen und Lösungen
Wärmeableitungsmanagement: Hochleistungslaser erfordern effiziente Kühlsysteme (z. B. Wasserkühlung), um einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Strahlqualitätskontrolle: Optimierung der Strahlqualität durch Mikrooptik und Faserkopplungsdesign.

Zuverlässigkeitstests: Stellen Sie die Stabilität des Produkts im Langzeitbetrieb durch Alterung und strenge Tests sicher.

Zukünftige Entwicklungstrends:
Höhere Leistung: Mit dem technologischen Fortschritt wird die Ausgangsleistung fasergekoppelter Laser weiter gesteigert.

Höhere Effizienz: Optimieren Sie die Effizienz der elektro-optischen Umwandlung und senken Sie den Energieverbrauch.

Kleinere Größe: Durch das integrierte Design kann die Größe des Geräts weiter reduziert werden, um mehr Anwendungsszenarien zu ermöglichen.

Worauf Sie achten sollten:

Vermeiden Sie Laserlicht auf Augen und Haut, wenn der Laser arbeitet.

Beim Transport, der Lagerung und der Verwendung müssen antistatische Maßnahmen ergriffen werden. Zwischen den Pins sollten Kurzschlüsse angebracht werden, um sie während des Transports und der Lagerung zu schützen.

Bei Lasern mit einem Arbeitsstrom über 6 A verwenden Sie bitte Schweißen, um die Leitungen zu verbinden, wobei der Schweißpunkt so nah wie möglich an der Mitte der Stifte liegt, die Temperatur unter 260 Grad liegt und die Schweißzeit weniger als 10 Sekunden beträgt.

Stellen Sie sicher, dass der Faserausgang ordnungsgemäß gereinigt wurde, bevor der Laser in Betrieb genommen wird. Befolgen Sie die Sicherheitsprotokolle, um Verletzungen beim Umgang mit und beim Schneiden der Faser zu vermeiden.

Verwenden Sie beim Arbeiten eine Konstantstrom-Stromversorgung und vermeiden Sie Überspannungen.

Es sollte bei Nennstrom und Nennleistung verwendet werden.

Achten Sie beim Arbeiten mit dem Laser auf eine gute Wärmeableitung.

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