Bei der Verpackung eines Diodenlasers ist die Auswahl des geeigneten Lötvorformlings für den Chip-Bonding-Prozess der entscheidende erste Schritt zur Gewährleistung einer langfristigen Zuverlässigkeit, da die Lötstelle als primärer Wärmeleiter für die Wärmeableitung dient. Infolgedessen werden Weichlote wie InSn im Allgemeinen bevorzugt, da die Flexibilität des Lots dazu beiträgt, die durch die Nichtübereinstimmung des Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) zwischen dem Chip und dem Submount verursachte Spannung zu verringern. Ein zusätzlicher Vorteil der Verwendung von InSn-Lot ist der relativ niedrige Schmelzpunkt (157 ° C), der die thermische Belastung der Diode während des Verbindungsprozesses verringert. Während Weichlot unter größerer thermischer Ermüdung und Kriechbruch leiden kann als Hartlot wie AuSn, kann das Risiko von Rissen in der Düse oder Ablösung der Düse während des thermischen Zyklus aufgrund einer CTE-Fehlanpassung häufig die Vorteile von AuSn übertreffen.
Nach dem Chipbonden ist der Drahtbonden der kritischste Schritt im Diodenverpackungsprozess. Bei diesem Verfahren werden mikroskopisch dünne Drähte an der Oberseite des Chips und am Submount angebracht, damit Strom durch die Diode fließen kann. Für herkömmliche Hochstrom-Drahtbond-Elektroden werden legierte Elektroden verwendet, aber wenn sie bei Laserdioden verwendet werden, neigen sie dazu, aufgrund der Metalldiffusion in die Diode Massendefekte in der Diodenstruktur zu induzieren. Um die Lebensdauer einer Laserdiode zu maximieren, ist es daher viel besser, eine höhere Anzahl von reinen Golddrahtbindungen zu verwenden, die die gleiche Stromlast tragen können, aber chemisch besser mit dem Chip kompatibel sind, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Metalldiffusion erheblich verringert wird. Wenn es keine andere Möglichkeit gibt, als Legierungselektroden zu verwenden, ist es am besten, Schottky-Elektroden zu verwenden, die Gold enthalten und daher tendenziell weniger Massendefekte verursachen als herkömmliche Legierungen.