So erzielen Sie mit der Faserlaserschneidemaschine ein qualitativ hochwertiges Schneiden
Die Schneidqualität von Glasfaserlaserschneidemaschinen ist das Anliegen des Kunden, und es ist auch eine Qualifizierung, die die Techniker benötigen, um sich weiter zu verbessern. Wenn Sie jedoch zufriedenstellende Proben schneiden möchten, müssen Sie die Glasfaser-Laserschneidmaschine wissenschaftlich einsetzen.
Der wichtigste Index für ein qualitativ hochwertiges Laserschneiden ist, dass kein Schnittfehler vorliegt und der Rauheitswert der Schneidfläche gering ist. Daher sollte das Ziel der Echtzeiterkennung in der Lage sein, einen Schnittfehler zu identifizieren und die Informationen zu erkennen, die die Rauheit von widerspiegeln Schnittfläche, unter der die Rauheitsinformationen am wichtigsten und am schwierigsten zu erhalten sind.
Daher ist es aufgrund der Begrenzung des optischen Strahlungsintensitätssignals der Laserschneidkante schwierig, wertvolle Rauheitsinformationen der Schneidmaschinenoberfläche zu erhalten, insbesondere die Rauheitsinformationen der nahen Unterkante. Durch die Verwendung der visuellen Megaphonie zur Überwachung der Bilder sowohl der Schnittkante als auch der Feuerblumendusche können umfassendere und umfangreichere Informationen über die Schneidfehler und die Rauheit der Schneidfläche erhalten werden.
Darüber hinaus hängt die vom unteren Ende der Schneidnaht ausgestoßene Feuerdusche eng mit der Qualität der Unterkante der Schneidfläche zusammen, die eine wichtige Informationsquelle darstellt, um die Rauheit der Unterkante der Schneidfläche zu erhalten.
Anhand der folgenden drei Punkte werden die Bewertungskriterien für die Schnittqualität und die Methoden zur Erzielung eines qualitativ hochwertigen Schnitts betrachtet:
In 1 ist der Schneidabschnitt glatt, weniger körnig, kein Sprödbruch. Faseroptische Laserschneidmaschine beim Schneiden werden Schnittmarken nach der Laserstrahlabweichung angezeigt, so dass am Ende des Schneidvorgangs eine leichte Verlangsamung die Kornbildung beseitigen kann.
2. Größe der Spaltbreite. Dieser Faktor hängt mit der Dicke der Schneidplatte und der Größe der Düse zusammen. Im Allgemeinen ist der Schneidplattenschlitz schmal, die ausgewählte Düse ist klein, da weniger Luft eingespritzt werden muss. Ebenso erfordert eine dicke Platte mehr Lufteinblasung Damit die Düse auch groß ist, wird die Schnittnaht entsprechend breiter. So finden Sie den richtigen Düsentyp, um ein gutes Produkt zu schneiden.
3. Gute Vertikalität des Schnitts und kleiner Wärmeeinflussbereich. Die Rechtwinkligkeit der Schneide ist wichtig. Wenn es vom Fokus entfernt ist, divergiert der Laserstrahl. Je nachdem, wo der Fokus liegt, wird der Schnitt nach oben oder unten erweitert.
Die Bedienung von Laserschneidanlagen ist zwar relativ einfach, muss aber beim Schneiden noch ernst genommen werden, die richtige Wahl der Fokusposition, wissenschaftliche und korrekte Verwendung der Laserschneidmaschine, um ein hochwertiges Werkstück zu schneiden, Für die Maschine ist der Bediener auch eine Sicherheitsgarantie.