In den letzten zehn Jahren hat die Laserverkleidungstechnologie die Anwendungstests kontinuierlich beschleunigt, von der Reparatur von Zahnrädern, Formen, Rotoren, Walzen und anderen Teilen im Bereich der allgemeinen industriellen Fertigung bis hin zu Hochleistungsspezialteilen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärbereich mit Gradientenfunktionen Materialien, superharte Materialien.
Jetzt hat die Laserverkleidungstechnologie einen neuen Schritt zur Förderung und Anwendung gemacht. Laut einschlägigen Medienberichten hat die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserverkleidungstechnologie eine jährliche Marktkapazität von fast 2 Milliarden Euro.
Ultrahochgeschwindigkeits-Laserbeschichtung
Die zunehmend ausgereifte Laserbeschichtung weist eine gute Steuerbarkeit auf, was die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von zuvor vorhandenem&"lokalen Verarbeitungsbereichsdefekten GG" stark verringert; und andere unerwünschte Phänomene, die eine solide technische Grundlage für eine großtechnische Anwendung in der Fertigung bilden. Die jetzt eingeführte neue Ultrahochgeschwindigkeits-Laserplattierungstechnologie kann die Anforderungen der Mehrmaterialverarbeitung in verschiedenen Branchen erfüllen.
Für die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserbeschichtung ist keine Form erforderlich. Es muss nur CAD-Software verwendet werden, um ein grafisches Modell zu zeichnen, das nach der Programmierung verarbeitet werden kann. Da der gesamte Formprozess von einem intelligenten System präzise gesteuert wird, kann er direkt nach der Verarbeitung nahezu ohne weitere Bearbeitung verwendet werden. Für einige Teile, die dringend repariert, aber schwer herzustellen sind, die am besten geeignete Lösung für die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungstechnologie.
Laserbeschichtungsindustrie, auf die es sich zu freuen lohnt
Natürlich verwandelt die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserverkleidungstechnologie nicht nur Zerfall in Magie, sondern verfügt auch über weitere weitreichende positive, bedeutungssparende soziale Ressourcen.
Die Herstellung vieler Teile erfordert Formen, und die Herstellung von Formen nimmt viel Zeit in Anspruch. Für einige Unternehmen, die häufig neue Produkte entwickeln müssen, ist dies eine sehr hohe Kosteninvestition. Die Verwendung der Ultrahochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungstechnologie kann diesen Produktionszyklus verkürzen und direkt in den Produktherstellungsprozess eintreten. Für die Gesellschaft spart die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserverkleidungstechnologie viele Ressourcen, insbesondere einige Edel- und Seltenmetallressourcen. Globale Strategie für nachhaltige Entwicklung. Daher lohnt es sich sehr, sich auf die Zukunft der Ultrahochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungstechnologie zu freuen.
Es lohnt sich auch, sich auf die Entwicklung unterstützender Industrien zu freuen. Die ausgereifte Anwendung einer Reihe von Laserbearbeitungstechnologien ist das Ergebnis der Zusammenarbeit mehrerer Technologien und Geräte. Auf dem Gebiet der Laserkleidungskühlung verfügt die Branche über ausgereifte Lösungen.
Gegenwärtig sind der Aufbau und die Entwicklung verschiedener Branchen im globalen Energiesektor zunehmend diversifiziert, und die parallel dazu wechselnden nachgelagerten Branchen passen das Muster ständig an diese Nachfrage an. Zum Beispiel in den letzten Jahren der Entwicklungstrend der raschen Verlagerung der Erdölindustrie auf Binnenölfelder und Offshore-Ölfelder, der Entwicklungstrend der Energiewirtschaft von Wärmekraft unter 300.000 Kilowatt zu Wärmekraft über 300.000 Kilowatt sowie Wasserkraft und Atomkraft ...
Darüber hinaus ist das Energiespar- und Umweltschutzkonzept wie ein GG-Manschettenzauber&fest auf dem Kopf des Herstellers&verankert, der Atemventile, Kondensatableiter, Hochdruckventile und Druckreduzierventile fördert , schnell öffnende und schließende Ventile, Flammensperren, Filter, Rohre Produkte wie Schaugläser müssen in der Verarbeitungs- oder Herstellungstechnologie geändert werden, um den Anforderungen der Verwendung gerecht zu werden. Ventilanwendungen sind viel mehr als das, wie eine große Anzahl von Niederdruckpumpenventilen, die in städtischen Bausystemen weit verbreitet sind, Flachschieber und Kugelhähne, die im Öl- und Gasleitungsbau verwendet werden, und so weiter. Daher wird die Nachfrage nach Ventilen sehr groß sein.
Die Betriebsbedingungen des Ventils sind hauptsächlich Abrieb, konzentrierte Korrosionsquellen, hoher Druck und hohe Temperatur. Daher ist die Verbesserung der Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit von Ventilen unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen zu einem technischen Problem geworden, das viele Unternehmen unbedingt lösen möchten. Unter diesen hat die Laserverkleidungstechnologie die größte Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Jetzt werden wir die Anwendung der Laser-Schnellverkleidung einführen.
Die Anwendung der Laser-Schnellverkleidungsreparatur und der Laser-Schnellverkleidungstechnologie kann die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Metalloberflächen erheblich verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichen Oberflächenbehandlungstechnologien wie Oberflächenbehandlung, thermisches Sprühen und Galvanisieren bietet es viele Vorteile, wie eine breite Palette anwendbarer Materialsysteme, eine steuerbare Verdünnungsrate der Mantelschicht, eine metallurgische Kombination der Mantelschicht und des Substrats sowie eine geringe thermische Verformung von das Substrat, Der Prozess ist einfach zu automatisieren.
Entsprechend den Eigenschaften des schnellen Laserbeschichtungsprozesses und der Herstellung spezieller Materialien für die Laserbeschichtung sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
1. Absorptionskoeffizient: Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Reflexionskoeffizienten für unterschiedliche Wellenlängenlaser unter unterschiedlichen Bedingungen. Entsprechend dem spezifischen Prozess der Laserbeschichtung sollten Materialien mit geringerer Laserreflexion ausgewählt werden, um den Laserabsorptionskoeffizienten während der Laserbeschichtung zu erhöhen.
2. Risskontrolle: Der Laserbeschichtungsprozess wird schnell abgeschreckt und erwärmt, und der Temperaturgradient des lasergeschmolzenen Pools ist groß. Bei der Auswahl eines Legierungssystems sollte berücksichtigt werden, dass während der schnellen Verfestigung keine Risse in der Legierung entstehen.
3, Leistung erfüllt: Entsprechend den Leistungsanforderungen der Mantelschicht die Legierungszusammensetzung des Mantelmaterials einstellen. Die verschleißfeste Mantelschicht sollte hinzugefügt werden, um ein hochverschleißfestes Phasenelement zu bilden, die korrosionsbeständige Mantelschicht sollte hinzugefügt werden, um ein stabiles Passivierungsfilmelement zu bilden, und die hochtemperaturbeständige Oxidationsmantelschicht sollte hinzugefügt werden bilden ein dichtes Oxidfilmelement
Der für die schnelle Laserbeschichtung erforderliche Pulverzuführer hat verschiedene Auswirkungen auf die Qualität des Laserbeschichtungsformens, die Pulverzufuhrrate pro Zeiteinheit und die Pulverzufuhrgeschwindigkeit. Die Pulverzufuhrrate pro Zeiteinheit bezieht sich auf die Pulvermasse, die der Laser-Schnellbeschichtungs-Pulverzufuhr in einer Zeiteinheit transportieren kann. Die Pulverfördergeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit des Laser-Schnellmantel-Pulverförderers, um das Pulver zum geschmolzenen Pool zu befördern. Die beiden Eigenschaften des Pulverförderers bestimmen direkt die Robustheit, Gleichmäßigkeit und Verdünnungsrate der Mantelschicht.