Die Laser-Präzisionsbearbeitung kann in vier Arten von Anwendungen unterteilt werden: Präzisionsschneiden, Präzisionsschweißen, Präzisionsbohren und Oberflächenbehandlung. In der gegenwärtigen technologischen Entwicklung und im Marktumfeld ist die Anwendung des Laserschneidens und -schweißens populärer, und 3C-Elektronik und neue Energiebatterien sind die am häufigsten verwendeten Bereiche.
Laserpräzisionsschneiden
Beim Laserpräzisionsschneiden wird ein gepulster Laserstrahl verwendet, um auf die Oberfläche eines bearbeiteten Objekts zu fokussieren und einen Punkt mit hoher Energiedichte zu bilden, der das zu bearbeitende Material sofort schmilzt oder verdampft. Die Verarbeitungseigenschaft ist hohe Geschwindigkeit, der Schlitz ist glatt und flach, im Allgemeinen ist keine nachfolgende Verarbeitung erforderlich; Die von der Schneidwärme betroffene Zone ist klein und die Blechverformung gering: Die Verarbeitungsgenauigkeit ist hoch, die Wiederholbarkeit ist gut und die Materialoberfläche wird nicht beschädigt.
Im Vergleich zum Hochleistungslaserschneiden werden beim Präzisionsschneiden im Allgemeinen Nanosekunden- und Pikosekundenlaser verwendet, um den ultrafeinen Raum zu fokussieren, während gleichzeitig eine extrem hohe Spitzenleistung und extrem kurze Laserpulse erzielt werden. Die umgebenden Materialien im Raumbereich sind betroffen, wodurch das&"superfeines GG" erreicht wird. der Verarbeitung. Die Laser-Präzisionsschneidetechnologie bietet beispiellose Vorteile im Produktionsprozess des Bildschirmschneidens von Mobiltelefonen, des Fingerabdruck-Identifikationsfilms, des unsichtbaren LED-Schneidens usw., die eine hohe Präzision erfordern.
Laserpräzisionsschweißen
Beim Laserpräzisionsschweißen wird ein Laserstrahl hoher Intensität auf den Arbeitsbereich des verarbeiteten Produkts abgestrahlt. Durch die Wechselwirkung zwischen dem Laser und dem Material wird der geschweißte Bereich schnell zu einem Wärmequellenbereich mit mehreren Dichten geformt, und die Wärme wird durch den gelöteten Bereich gekühlt. Die Kristallisation bildet eine konsolidierte Schweißnaht oder Schweißnaht. Es zeichnet sich durch das Fehlen von Elektroden und Füllstoffen aus und ist berührungsloses Löten. Es kann hochschmelzende hochschmelzende Metalle oder Materialien unterschiedlicher Dicke schweißen.
Im Bereich der neuen Energiebatterien steigt mit der Förderung neuer Energiefahrzeuge die Nachfrage nach Leistungsbatterien weiter an. Als Schweißstandard im Bereich der Leistungsbatterie wird das Laserschweißen häufig beim Ohrschweißen des vorderen Abschnitts, beim Schweißen der unteren Abdeckung, der oberen Abdeckung und des Dichtungsnagels im mittleren Bereich, des Batterieverbindungsstücks im hintere Stufe und das negative Dichtungsschweißen. Im 3C-Bereich sind alle Arten von Mobiltelefonmodulen, Mittelebenenabdeckungen usw. untrennbar mit der Laserpräzisionsschweißtechnologie verbunden.
Laserpräzisionsstanzen
Das Laser-Präzisionsbohren reduziert den Punktdurchmesser auf das Mikrometer-Niveau, was zu einer hohen Laserleistungsdichte führt, und das Laserbohren kann mit nahezu jedem Material durchgeführt werden. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es Löcher in Materialien mit hoher Härte, knackiger Textur oder Weichheit, kleiner Porengröße, schneller Verarbeitungsgeschwindigkeit und hoher Effizienz stanzen kann.
Laserbohren ist in der Leiterplattenindustrie am weitesten verbreitet. Im Vergleich zum herkömmlichen Leiterplattenbohrverfahren hat der Laser nicht nur eine schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit auf der Leiterplatte, sondern kann auch das Bohren von kleinen Löchern, Mikrolöchern und unsichtbaren Löchern unter 2 μm realisieren, die mit herkömmlichen Geräten nicht realisiert werden können. Loch. Auf der Oberfläche elektronischer Produkte kann es auch zum Bohren von Löchern in Handylautsprechern, Mikrofonen und anderem Glas verwendet werden.
Laseroberflächenbehandlung
Die Laseroberflächenbehandlung ist eine Oberflächenbehandlung eines Metalls mit einem Laserstrahl hoher Leistungsdichte, die das Metallmaterial durch chemische Umwandlung der Phasenumwandlungshärtung, Oberflächenamorphisierung, Oberflächenlegierung oder -verdampfung oder Farbänderung des Oberflächenmaterials verändern kann. Oberflächeneigenschaften. Es zeichnet sich dadurch aus, dass keine zusätzlichen Materialien verwendet werden müssen, sondern nur die Struktur der Oberflächenschicht des zu behandelnden Materials geändert wird und die Verformung des behandelten Teils extrem gering ist, was für die Oberflächenmarkierung und die hochpräzise Teileverarbeitung geeignet ist.