Laserschweißen

Als neues Schweißverfahren hat das Laserschweißen seine besonderen Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Widerstandsschweißen. Aufgrund der Verwendung von Laser als Wärmequelle ist die Schweißgeschwindigkeit hoch, die Präzision ist hoch, der Wärmeeintrag ist gering, die Verformung des Werkstücks ist gering; Die Laserzugänglichkeit ist gut und die Positions- und Strukturbeschränkung während des Schweißens kann verringert werden. Das Laserschweißen gehört zum berührungslosen Schweißen, der Lötstelle. Der Einstellbereich zwischen Abstand und Überlappungsgrad ist groß; Es erfordert keine große Menge an Zusatzgeräten und kann sich schnell an Produktänderungen anpassen, um die Marktnachfrage zu erfüllen. Die hohe Präzision und Flexibilität des Laserschweißens ermöglicht es, herkömmliche Widerstandsschweiß- und Nietverfahren in der praktischen Produktion, insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie, zu ersetzen. Gegenwärtig wird die Laserschweißtechnologie beim Massenschweißen kleiner Komponenten und Präzisionskomponenten für die Massenproduktion weit verbreitet verwendet, und der gepulste Laser mit einstellbarer Frequenz und Leistung wird verwendet. Die Wärmeeinflusszone der Lötstelle ist klein, die Lötstelle ist umweltfreundlich und die Schweißqualität ist hoch.