Gegenüber dem herkömmlichen Schweißverfahren hat das Laserschweißen erhebliche Vorteile - geringer Wärmeeintrag, hohe Schweißgeschwindigkeit, kleine Wärmeeinflusszone, geringe thermische Verformung usw. In den letzten Jahren ist das Laserschweißen in der Automobilindustrie und im Schiffbau weit verbreitet High-Tech-Industrien wie die Kernkraftindustrie und die Luft- und Raumfahrtindustrie werden immer häufiger eingesetzt, und mit der Senkung der Kosten für komplette Ausrüstungssätze haben Anwendungen in der täglichen Hardware und anderen lebensrelevanten Bereichen rasant zugenommen.
Um den Anforderungen der Entwicklung verschiedener Industrien gerecht zu werden, wurden auch die Methoden und Methoden des Laserschweißens verbessert. Aufgrund seiner konzentrierten Schweißenergie und geringen Verformung kann das Laserfülldrahtschweißen den Spaltabstand beim Stumpfschweißen verringern und Schweißfehler reduzieren. Es ist eine effektive Alternative zum herkömmlichen Lichtbogenschweißen in der Schienenverkehrs- und Automobilindustrie geworden.
Lassen Sie uns heute den magischen Effekt des Laserfüllschweißens kennen.
Beim Laserfülldrahtschweißen werden Laser im Allgemeinen aus Hochleistungsfaserlasern ausgewählt. Der Laser benötigt nicht nur den Schweißdraht, sondern muss auch das Grundmetall schmelzen und einen speziellen Poreneffekt auf das Grundmetall bilden, um ein tiefes geschmolzenes Becken zu bilden. Die Schweißdrahtkomponente und die Grundmetallkomponente werden vollständig gemischt, um einen neuen Mischtisch zu bilden. Das geschmolzene Becken, die Elementzusammensetzung des gemischten Beckens und sein Anteil und seine Qualität unterscheiden sich relativ vom Schweißdraht und dem Grundmaterial, so dass dem Schweißprozess der geeignete Schweißdraht für den Leistungsfehler des Grundmaterials selbst hinzugefügt werden kann Dadurch werden auf mikroskopischer Ebene die Rissbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Schweißnaht gezielt verbessert.
Darüber hinaus kann das Laserfülldrahtschweißen zum Mehrsegmentschweißen verwendet werden, da das Tiefschweißen mit kleinem Locheffekt realisiert werden kann und der vollständige Schmelztisch der oberen und unteren Schweißperle realisiert werden kann, um schwerwiegende Defekte des nicht verschmolzenen Schweißes zu vermeiden , so dass die Fähigkeit, große Dicke Verbindungen zu schweißen.
Mit der Entwicklung der Laserfülldrahtschweißtechnologie und der Erhöhung der Laserleistungsdecke wird das Anwendungsspektrum des Laserfülldrahtschweißens immer umfangreicher:
1 Laserfülldraht zum Schweißen einer Aluminiumlegierung
2 Laserfülldrahtschweißen von unterschiedlichen Metallen
3. Verbessern Sie die Schweißnahtbildung
4. Schweißdraht mit engem Spalt