Was ist der helle Oberflächenschneidprozess der Laserschneidmaschine

Als ein gemeinsames Material im Leben, Kohlenstoffstahl ist weit verbreitet in Schienenverkehr, Bau, Brücke, Maschinenbau, elektro-Fertigung, Fahrzeug und andere Industrien aufgrund seiner hohen Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete technologische Leistung und andere Eigenschaften verwendet. In der Metallverarbeitung nimmt laserschneidender Kohlenstoffstahl eine sehr wichtige Position ein, insbesondere durch den Einsatz von Hochleistungslaserschneiden, Grat-Freies Schneiden, hellem Schneiden und anderer fortschrittlicher Technologie, kann hochwertige Präzisionswerkstück erhalten, um die Schweiß-, Oberflächenbehandlung und andere Sekundärverarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Dieses Papier stellt die helle Oberflächenschneidtechnologie vor, die hauptsächlich in der optischen Faserlaserschneidmaschine zum Einsatz kommt. Die Schneidemaschine, die diese Technologie verwendet, kann das fertige Produkt ohne Grat und hellen Abschnitt im Prozess der Verarbeitung von Materialien produzieren und die Effizienz verbessern. Bright Surface Cutting ist ein Verfahren zum Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff, vor allem zum Schneiden von mitteldicken Kohlenstoffstahl. Zu dünne Kohlenstoffstahlplatte direkt mit Sauerstoffschneiden, ist es schwierig, die Wirkung von hellen Oberflächenschneiden zu erreichen, während zu dicke Kohlenstoffstahlplatte eine größere Düse verwenden muss, um den Gasfluss und die Fokushöhe zu gewährleisten, so dass kein helles Oberflächenschneiden erreicht werden kann. Der Zweck des hellen Oberflächenschneidens ist es, einen sehr hellen Schnittabschnitt zu benötigen, und um diesen Effekt zu erzielen, müssen die notwendigen Schnittbedingungen erfüllt sein: die Verwendung einer kleineren Düse, um die Dichte der Luft zu gewährleisten; Verwenden Sie weniger Luftdruck, um überschüssigen Sauerstoff zu verhindern, um Querschnittsüberbrennen zu vermeiden; Verwenden Sie schnellere Schnittgeschwindigkeiten; Verwenden Sie den hohen Brennpunkt, je höher der Brennpunkt, desto größer der Schlitz, desto besser der Abgaseffekt. Laserschneidmaschine mit hoher Leistung und Hochgeschwindigkeits-Bright-Oberflächen-Schneidtechnologie, das heißt, bei ausreichender Leistung, die Verwendung von kleiner Düse, kleiner Luftdruck, mit Hochleistungslaser Hochgeschwindigkeitsschneiden von unterschiedlicher Dicke der Kohlenstoffstahlplatte, um glatte Schneideschnitt und kleinere Verjüngungsbearbeitung zu erhalten. Reibungsloser Abschnitt für Kunden, um die nachfolgende Verarbeitung zu erleichtern; Gleichzeitig kann die Verjüngung grundsätzlich unter 0,2 mm beidseitig gesteuert werden, was den Anforderungen der Kunden in einigen hochpräzisen Verarbeitungsindustrien besser gerecht wird. Die helle Oberflächenschneidtechnologie der Laserschneidmaschine, die vor allem in der optischen Faserlaserschneidmaschine eingesetzt wird, kann Fertigprodukte ohne Grat und mit hellem Schnitt im Prozess der Materialbearbeitung herstellen und die Effizienz verbessern. Bright Surface Cutting ist ein Verfahren zum Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff, vor allem zum Schneiden von mitteldicken Kohlenstoffstahl. Zu dünne Kohlenstoffstahlplatte direkt mit Sauerstoffschneiden, ist es schwierig, die Wirkung von hellen Oberflächenschneiden zu erreichen, während zu dicke Kohlenstoffstahlplatte eine größere Düse verwenden muss, um den Gasfluss und die Fokushöhe zu gewährleisten, so dass kein helles Oberflächenschneiden erreicht werden kann. Wie erreicht man dann die Laserschneidmaschine schnell und gute Kohlenstoffstahl helle Oberflächenschneiden? Die folgenden drei Schnittbedingungen müssen erfüllt sein: Kleine Düse: Doppelschichtdüse, zwischen 1,0-2,0 mm; Hohe Leistung: Je höher die Leistung, desto höher die Grenzdicke der hellen Oberfläche aus Kohlenstoffstahl geschnitten werden kann, und desto höher wird der Wirkungsgrad sein. Atmosphärischer Druck: meist 0,6-1,2MPaIn der Praxis, müssen nicht nur diese Bedingungen erfüllen, sondern benötigen auch professionelles Debuggen, um eine stabile und konsistente Wirkung zu erzielen.